2014年，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司以踐行“六種發(fā)展理念”和“九個兩手抓”工作思路為引領，通過采取一系列有力措施，實現(xiàn)規(guī)模效益最大化，經(jīng)營業(yè)績逆勢攀升。
該分公司統(tǒng)籌流程節(jié)點管控，深挖降本潛力。高爐利用系數(shù)同比提高3%，環(huán)碳溫度下降69℃；焦化、煉鐵工序加工成本分別同比降低8.6%、10.1%，再創(chuàng)歷史最高水平。煉鋼、熱軋和厚板工序加工成本分別同比降低4.6%、0.3%和8.8%，均實現(xiàn)新突破。17項主要技經(jīng)指標同比改善，9項創(chuàng)歷史紀錄，6項達到行業(yè)先進水平。熱軋產品和厚板產品系統(tǒng)加工成本同比分別降低5.9%和5.4%，均創(chuàng)歷史最高水平。
一年來，通過大力調整品種結構，該分公司進一步提高了企業(yè)核心競爭力。煉鋼成功試制工業(yè)純鐵，創(chuàng)鞍鋼超純凈鋼冶煉新紀錄。熱軋系統(tǒng)開發(fā)生產CS31雙相鋼、ZP02超低碳鋼等24個新產品，成為鞍鋼集團集裝箱及出口材精品生產基地。專用材比例高達66%，精度達到同行業(yè)領先水平。厚板系統(tǒng)研發(fā)生產厚規(guī)格高端模具鋼40CR、抗震建筑結構鋼AQ160GJ等42個高效品種。
同時，該公司大力實施“藍天工程”，提升綠色鋼鐵建設水平。優(yōu)化轉爐煤氣回收參數(shù)，實施制氧機增減負荷生產調控模式，實現(xiàn)2號高爐干法除塵用水平衡，不斷提升能源利用功效。建立定期監(jiān)測、在線監(jiān)測與應急監(jiān)測相結合的綜合環(huán)境監(jiān)測體系，煙粉塵等環(huán)保指標全部達標排放，主要指標達到行業(yè)先進水平。噸鋼轉爐煤氣回收、噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水均創(chuàng)歷史最高水平，達到行業(yè)先進水平。
