近日鞍鋼集團信息產業公司首次總包的鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1780生產線“三電”改造工程熱負荷試車一次成功，全面進入品種擴展調試階段，這對于鞍鋼信息板塊進一步做好技術升級、推進技術輸出、提升創效能力具有重要意義。
1999年投產的鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1780生產線，是從日本引進的軋機成套技術，是鞍鋼高端熱軋產品的重要生產線，曾被譽為鞍鋼的“希望工程”。由于電氣系統老化、電器關鍵備件缺乏，這條服役16年的生產線難以適應鞍鋼產業升級、提升市場核心競爭力的要求。本次1780生產線“三電”改造工程主要圍繞電氣傳動、基礎自動化和過程控制模型等三部分，是對電氣系統整體進行升級改造，直接關系到產線的“中樞神經”健康與否。
過去，1780生產線大型改造工程均由外方總包，鞍鋼以配合或者合作的方式“打工”。而此次改造工程采取由鞍鋼集團信息產業公司總包，由日本東芝三菱電機產業系統株式會社（TMEIC）提供技術支撐的全新模式，這在鞍鋼還是第一次，在同行業內也是為數不多的。
為了提升1780生產線的生產技術水平，在鞍鋼股份設備保障部和熱軋帶鋼廠的精心組織與大力支持下，信息產業公司與有關施工單位緊密配合對產線設備和技術進行全面升級改造，對自動化系統、過程控制系統、生產管理系統全部進行更新，對部分傳動設備也相應進行更新，熱軋控制模型采用當今世界領先的技術。此次“三電”改造工程共歷時17天8小時，比計劃提前2天16小時，創造出國內外同類型熱軋產線改造的最短時間紀錄。
尤為值得一提的是，隨著鞍鋼生產技術水平和制造能力的提升，這條曾經由外方“全副武裝”的生產線，如今出現了很多“鞍鋼制造”的身影。該產線電氣柜、PLC柜以及操作臺機箱等均由信息產業公司制造。為了進一步提升軋制水平，該公司對加熱爐儀表控制系統等重要生產關鍵點的生產系統進行優化，提高設備控制精度，為提升熱軋產品市場競爭力奠定了基礎。
據悉，首次順利總包完成此次改造工程，使鞍鋼集團信息產業公司的技術和制造能力得到了行業內的認可和關注。意大利某知名企業將柜體組裝訂單交給信息產業公司。同時，該公司還以總承包的方式，與西馬克和TMEIC聯合開辟俄羅斯、伊朗、孟加拉國等國際市場，并已取得可喜成績。
業內人士對信息產業公司首次總包熱軋“三電”改造工程取得成功給予積極評價，認為這次改造有利于更好地了解掌握1780生產線的核心技術，也為該公司積累更多大型改造工程的管理和技術經驗，為其做好相關領域的技術輸出和在信息產業上打造“鞍鋼品牌”，開拓外部自動化市場，提升非鋼板塊的創效能力提供了支持和保障。
